पीबीटीचा परिचय

Polybutylene terephthalate (PBT थोडक्यात) ही पॉलिस्टरची एक मालिका आहे, जी 1.4-pbt ब्युटीलीन ग्लायकोल आणि टेरेफथॅलिक ऍसिड (PTA) किंवा टेरेप्थालिक ऍसिड एस्टर (DMT) पासून पॉलीकॉन्डेन्सेशनद्वारे बनते आणि मिश्रण प्रक्रियेद्वारे दुधाळ पांढऱ्यापासून बनते.पारदर्शक ते अपारदर्शक, क्रिस्टलीय थर्मोप्लास्टिक पॉलिस्टर राळ.PET सह एकत्रितपणे, हे थर्मोप्लास्टिक पॉलिस्टर किंवा संतृप्त पॉलिस्टर म्हणून ओळखले जाते.

PBT प्रथम 1942 मध्ये जर्मन शास्त्रज्ञ पी. स्लॅक यांनी विकसित केले होते, नंतर सेलेनीज कॉर्पोरेशन (आता टिकोना) द्वारे औद्योगिकरित्या विकसित केले गेले आणि सेलेनेक्स या व्यापार नावाने विक्री केली गेली, जी 1970 मध्ये 30% ग्लास फायबर प्रबलित प्लास्टिक म्हणून एक्स- 917, नंतर CELANEX मध्ये बदलले.ईस्टमॅनने काचेच्या फायबर मजबुतीकरणासह आणि त्याशिवाय उत्पादन टेनाईट (PTMT) या व्यापार नावाखाली लॉन्च केले;त्याच वर्षी, GE ने देखील असेच उत्पादन विकसित केले ज्यामध्ये तीन प्रकारचे अप्रबलित, प्रबलित आणि स्वत: ची विझवणारे प्रकार आहेत.त्यानंतर, BASF, Bayer, GE, Ticona, Toray, Mitsubishi Chemical, Taiwan Shin Kong Hefei, Changchun Synthetic Resins, आणि Nanya Plastics सारख्या जगप्रसिद्ध उत्पादकांनी उत्पादन क्रमवारीत प्रवेश केला आणि जगभरात 30 पेक्षा जास्त उत्पादक आहेत.

PBT मध्ये उष्णता प्रतिरोधकता, हवामानाचा प्रतिकार, रासायनिक प्रतिकार, चांगली विद्युत वैशिष्ट्ये, कमी पाणी शोषण, चांगली चमक, मोठ्या प्रमाणावर इलेक्ट्रॉनिक उपकरणे, ऑटोमोटिव्ह पार्ट्स, यंत्रसामग्री, घरगुती उत्पादने इत्यादींमध्ये वापरली जाते आणि PBT उत्पादने आणि PPE, PC, POM, PA, इत्यादी एकत्रितपणे पाच प्रमुख सामान्य अभियांत्रिकी प्लास्टिक म्हणून ओळखले जातात.पीबीटी क्रिस्टलायझेशन गती, सर्वात योग्य प्रक्रिया पद्धत म्हणजे इंजेक्शन मोल्डिंग, इतर पद्धती एक्सट्रूझन, ब्लो मोल्डिंग, कोटिंग इ.

ठराविक अनुप्रयोग व्याप्ती

घरगुती उपकरणे (फूड प्रोसेसिंग ब्लेड, व्हॅक्यूम क्लिनर घटक, इलेक्ट्रिक पंखे, केस ड्रायर, कॉफीची भांडी इ.), इलेक्ट्रिकल घटक (स्विच, मोटर हाउसिंग, फ्यूज बॉक्स, कॉम्प्युटर कीबोर्ड की इ.), ऑटोमोटिव्ह उद्योग (लॅम्प ट्रिम फ्रेम्स) , रेडिएटर ग्रिल खिडक्या, बॉडी पॅनेल, व्हील कव्हर्स, दरवाजा आणि खिडकीचे घटक इ.).

रासायनिक आणि भौतिक गुणधर्म

PBT हे सर्वात कठीण अभियांत्रिकी थर्मोप्लास्टिक्सपैकी एक आहे, हे अतिशय उत्तम रासायनिक स्थिरता, यांत्रिक सामर्थ्य, विद्युत इन्सुलेशन गुणधर्म आणि थर्मल स्थिरता असलेली अर्ध-स्फटिक सामग्री आहे.पीबीटीमध्ये पर्यावरणीय परिस्थितीत चांगली स्थिरता आहे.pbt मध्ये खूप कमकुवत ओलावा शोषण्याचे गुणधर्म आहेत.नॉन-प्रबलित PBT ची तन्य शक्ती 50 MPa आहे, आणि ग्लास फायबर ऍडिटीव्ह प्रकार PBT ची तन्य शक्ती 170 MPa आहे.जास्त ग्लास फायबर ॲडिटीव्हमुळे सामग्री ठिसूळ होईल.PBT चे क्रिस्टलायझेशन खूप वेगवान आहे, आणि असमान कूलिंगमुळे वाकणे विकृत होईल.ग्लास फायबर ॲडिटीव्ह प्रकार असलेल्या सामग्रीसाठी, प्रक्रियेच्या दिशेने संकोचन दर कमी केला जाऊ शकतो आणि उभ्या दिशेने संकोचन दर मुळात सामान्य सामग्रीपेक्षा भिन्न नाही.सामान्य पीबीटी सामग्रीचा संकोचन दर 1.5% आणि 2.8% दरम्यान आहे.30% ग्लास फायबर ऍडिटीव्ह असलेल्या सामग्रीचे संकोचन 0.3% आणि 1.6% दरम्यान आहे.

पीबीटी इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेची वैशिष्ट्ये

PBT ची पॉलिमरायझेशन प्रक्रिया परिपक्व, कमी खर्चाची आणि साचा आणि प्रक्रिया करणे सोपे आहे.सुधारित न केलेल्या PBT ची कामगिरी चांगली नाही आणि PBT चा प्रत्यक्ष वापर सुधारित केला पाहिजे, त्यापैकी ग्लास फायबर प्रबलित सुधारित ग्रेड PBT च्या 70% पेक्षा जास्त आहेत.

1, PBT मध्ये स्पष्ट हळुवार बिंदू आहे, 225 ~ 235 ℃ वितळण्याचा बिंदू आहे, एक स्फटिक सामग्री आहे, स्फटिकता 40% पर्यंत आहे.पीबीटी मेल्टच्या स्निग्धतेवर कातरण ताणाइतका तापमानाचा परिणाम होत नाही, म्हणून, इंजेक्शन मोल्डिंगमध्ये, पीबीटी वितळण्याच्या द्रवतेवर इंजेक्शनचा दाब स्पष्ट आहे.PBT वितळलेल्या अवस्थेत चांगली तरलता, कमी स्निग्धता, नायलॉन नंतर दुसऱ्या क्रमांकावर, मोल्डिंगमध्ये सहज घडते “PBT मोल्डेड उत्पादने ॲनिसोट्रॉपिक असतात आणि पाण्याच्या संपर्कात उच्च तापमानात PBT कमी होणे सोपे असते.

2, इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन

स्क्रू प्रकार इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन निवडताना.खालील मुद्दे विचारात घेतले पाहिजेत.

① उत्पादनामध्ये वापरल्या जाणाऱ्या सामग्रीचे प्रमाण इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनच्या रेट केलेल्या कमाल इंजेक्शन व्हॉल्यूमच्या 30% ते 80% पर्यंत नियंत्रित केले जावे.लहान उत्पादनांच्या निर्मितीसाठी मोठ्या इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन वापरणे योग्य नाही.

② हळूहळू तीन-स्टेज स्क्रू, लांबी ते व्यास गुणोत्तर 15-20, 2.5 ते 3.0 च्या कॉम्प्रेशन रेशोसह निवडले पाहिजे.

③हीटिंग आणि तापमान नियंत्रण यंत्रासह स्व-लॉकिंग नोजल वापरणे चांगले.

④ मोल्डिंग फ्लेम रिटार्डंट PBT मध्ये, इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनच्या संबंधित भागांवर अँटी-करोझन उपचार केले पाहिजेत.

3, उत्पादन आणि साचा डिझाइन

①उत्पादनांची जाडी जास्त जाड नसावी, आणि PBT खाचासाठी संवेदनशील आहे, म्हणून संक्रमणकालीन ठिकाणे जसे की उत्पादनांचे काटकोन आर्क्सने जोडलेले असावे.

②असंशोधित PBT चे मोल्डिंग संकोचन मोठे आहे, आणि साच्याला डिमोल्डिंगचा विशिष्ट उतार असावा.

③ मोल्ड एक्झॉस्ट होल किंवा एक्झॉस्ट स्लॉटसह सुसज्ज असणे आवश्यक आहे.

④गेटचा व्यास मोठा असावा.दबाव हस्तांतरण वाढविण्यासाठी गोलाकार धावपटू वापरण्याची शिफारस केली जाते.विविध प्रकारचे गेट्स वापरता येतात आणि हॉट रनर्स देखील वापरता येतात.गेटचा व्यास 0.8 आणि 1.0*t च्या दरम्यान असावा, जेथे t प्लास्टिकच्या भागाची जाडी आहे.बुडलेल्या गेट्सच्या बाबतीत, किमान 0.75 मिमी व्यासाची शिफारस केली जाते.

⑤ साचा तापमान नियंत्रण उपकरणासह सुसज्ज करणे आवश्यक आहे.मोल्डचे कमाल तापमान 100℃ पेक्षा जास्त नसावे.

⑥ज्वालारोधी ग्रेड PBT मोल्डिंगसाठी, गंज टाळण्यासाठी मोल्डच्या पृष्ठभागावर क्रोम प्लेटेड असणे आवश्यक आहे.

प्रक्रिया पॅरामीटर्सची स्थापना

वाळवणे उपचार: उच्च तापमानात पीबीटी सामग्री सहजपणे हायड्रोलायझ केली जाते, म्हणून प्रक्रिया करण्यापूर्वी ते वाळवणे आवश्यक आहे.गरम हवेत 120 डिग्री सेल्सियस तापमानात 4 तास कोरडे करण्याची शिफारस केली जाते आणि आर्द्रता 0.03% पेक्षा कमी असणे आवश्यक आहे.

वितळण्याचे तापमान: 225℃～275℃, शिफारस केलेले तापमान: 250℃.

साचा तापमान: अप्रबलित सामग्रीसाठी 40℃～60℃.प्लास्टिकच्या भागांचे वाकलेले विकृतीकरण कमी करण्यासाठी मोल्ड कूलिंग एकसमान असावे आणि मोल्ड कूलिंग कॅव्हिटी चॅनेलचा शिफारस केलेला व्यास 12 मिमी आहे.

इंजेक्शन दाब: मध्यम (सामान्यत: 50 ते 100MPa, कमाल ते 150MPa).

इंजेक्शनचा वेग: इंजेक्शनचा दर पीबीटी कूलिंगचा वेग वेगवान आहे, त्यामुळे वेगवान इंजेक्शनचा दर वापरला पाहिजे.शक्य तितक्या जलद इंजेक्शनचा दर वापरला जावा (कारण PBT लवकर घट्ट होतो).

स्क्रूचा वेग आणि मागचा दाब: PBT मोल्डिंगसाठी स्क्रूचा वेग 80r/min पेक्षा जास्त नसावा आणि साधारणपणे 25 आणि 60r/min दरम्यान असतो.पाठीचा दाब साधारणपणे इंजेक्शनच्या दाबाच्या 10%-15% असतो.

लक्ष द्या

①पुनर्प्रक्रिया केलेल्या सामग्रीचा वापर पुनर्नवीनीकरण केलेल्या सामग्रीचे नवीन सामग्रीचे गुणोत्तर साधारणपणे 25% ते 75% असते.

②मोल्ड रिलीझ एजंटचा वापर सामान्यतः, कोणताही मोल्ड रिलीज एजंट वापरला जात नाही आणि आवश्यक असल्यास सिलिकॉन मोल्ड रिलीज एजंट वापरला जाऊ शकतो.

③शटडाउन प्रक्रिया PBT ची शटडाउन वेळ 30 मिनिटांच्या आत आहे आणि शटडाउन झाल्यावर तापमान 200℃ पर्यंत कमी केले जाऊ शकते.दीर्घकालीन बंद झाल्यानंतर पुन्हा उत्पादन करताना, बॅरलमधील सामग्री रिकामी केली पाहिजे आणि नंतर सामान्य उत्पादनासाठी नवीन सामग्री जोडली पाहिजे.

④ उत्पादनांची पोस्ट-प्रोसेसिंग साधारणपणे, कोणत्याही उपचारांची आवश्यकता नसते, आणि आवश्यक असल्यास, 120℃ वर 1~2h उपचार.

PBT विशेष स्क्रू

PBT साठी, जे विघटन करण्यास सोपे आहे, दाबास संवेदनशील आहे आणि ग्लास फायबर जोडण्याची आवश्यकता आहे, PBT स्पेशल स्क्रू स्थिर दाब निर्माण करतो आणि ग्लास फायबर (PBT+GF) असलेल्या सामग्रीसाठी पोशाख प्रतिरोध सुधारण्यासाठी दुहेरी मिश्र धातु वापरतो.